西安信息港
法律
当前位置:首页 > 法律

供应链优化策略设计的四种基本思路

发布时间:2019-07-22 11:12:29 编辑:笔名

供应链优化策略设计的四种基本思路

从上以及各种书上可以找到很多供应链优化的案例,这给我们以启发。不过我个人的一个观点:学习他人的供应链不如深入了解自身供应链。一些非常牛的供应链,大多采取了一般看来是错误的策略(不是学习案例做出的策略),如ZARA,如DELL等。他们的供应链很,但是他们供应链策略几乎很难被移植。所以,看了很多别人的供应链,还是要根据自己的实际情况设计改进策略,这时才发现:其他案例其实帮助不大。

这就要根据自己的实际情况设计优化策略,如何设计?我初步总结了四个基本思路,说是基本思路,是一般的优化案例优化策略都是从这几个方面思考的,我们也帮助企业设计了一些优化方法(企业CEO曾疑惑地问 你们怎么想到这个问题的)后来据此逐渐总结出这几条。(我的总结也可能不完善,期待讨论改善)

1. 合并以规模化:获取规模化优势。在供应链中,把分散的业务集中起来,就可以获得规模优势,如每个经销商自己提货不如由核心企业统一配送,每个供应商送货不如核心企业组织统一取货(milk run 策略),在生产环节中,N个品种多条生产线,这时把某条生产线专用于生产量大的品种,即使空闲也不切换生产其他品种,也是一种合并零散订单获取规模优势的策略(一些业务实践表明这能提高生产率),分析供应链看看有那些业务可以合并,如果能够合并,则可能有改进空间。

2. 分类并差异化:不同的业务类别需要不同的业务策略。所以联想针对家庭客户和商用客户分别建立了供应链,我们帮助服装企业针对南北方不同的区域设计不同的运营策略,错开上市时间等;宝洁针对不同的采购材料类别设计不同的采购策略(价值高体积小的采购周期难以继续缩短的、价值高体积大可以milkrun的、价值高体积小采购周期可以缩短的)。因为不同类别有不同特点,所以需要不同的策略。供应链优化时候先分类,分析不同类别特点,试试看能否找到优化空间。

3. 时间优化:缩短各环节时间,提高各环节时间匹配,减少等待。这是一种基本的优化策略。时间缩短了,周转库存,订单提前期等指标都会优化,减少等待也能达到类似效果。做时间优化的基础是先画出运作流程,把各环节时间标注出来,画出时间图(T运输,S-存储,P-生产,I-检测,D-延迟)逐项分析那一项时间可以缩短或者取消,从而可以优化供应链。我们的一个客户说:“你帮我们把从原料到成品送到终端的时间画出来,我们老总可能会被吓一跳”。

4. 信息共享:销售环节与生产环节信息共享,核心企业与供应商信息共享,从共享长期计划 中期计划到短期计划信息,共享需求需求预测信息,再到业务细节中的信息共享等等,共享信息可以促进业务优化,联想道出了实质:“信息代替库存”,比如我博客中提到的看板:实际是把样品评审信息在订货会上共享,订货会人员可以根据评审的判断为参考依据确定订货会款式数量,设计人员可以根据收集市场反馈信息。信息共享的手段方式可以多样,不一定非得要庞大的信息系统,丰田就是用看板共享信息的;用excel也可以采集渠道信息,关键在于信息真正的共享了。当然信息是有管理的共享。

根据以上四种思路,基本上可以设计供应链优化策略,而一般的供应链供应链优化策略,都可以归结在这四个方面的改进上。

韶关哪家专科医院治疗牛皮癣好
黄山专治妇科好的医院
铜陵整形美容医院排名
贵阳中医风湿专科医院在线咨询
友情链接